Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
塑料箱生产厂家对于成型工艺的介绍
- 2020-07-07-

当下塑料已经成为方便人们生活的一大利器,该产品的出现在很大程度上改变了人们的生活习惯。但是对于每天都会使用的塑料你了解多少呢?今天塑料箱生产厂家就要给大家介绍一下塑料的成型工艺,下面就来看看我司总结的内容吧!

注塑成型

注塑成形又称注射成形,是加工热塑性塑料成形制品的一种重要方法。

将热塑性或热固性模塑料在可控温度的料筒内加热塑化,在压力作用下通过喷嘴进入浇口、流道在进入模腔,快速固化后,开模,顶出制品。

在改进型工艺——无流道模塑中,流道是模腔的一部分。

注塑制品品种多,如日用塑料制品、机械设备和电器的塑料配件等。除氟塑料外,几乎所有的热塑性塑料都可采用注塑加工,另外注塑还可用于某些热固性塑料的成形。

挤出成型

挤塑成形又称挤出成形,是利用挤出机把热塑性塑料连续加工成各种断面形状制品的方法。

将热塑性或热固性模塑料装入料斗,然后进入料筒中,在料筒中加热、塑化,并通过螺杆放置将物料前推,并通过具有所需截面构成的喷嘴。

这种方法主要用于生产塑料板材、片材、棒材、异型材、电缆护层等。目前,挤塑制品约占热塑性塑料制品的40%~50%。

吸塑成型

吸塑成型也称热成型。成形时将热塑性塑料板材或片材夹持起来,固定在模具上,用辐射加热器加热,当加热到软化温度时,用真空泵抽去板材和模具之间的空气,在大气压力作用下,板材拉伸变形贴合到模具表面,冷却后定型成为制品。

吸塑成形可用于成形包装制品,如药品包装、一次性餐盒、电子产品如纽扣电池包装等,较厚的板材还可成形壳罩类制品如冰箱内胆、浴室镜盒等。

真空成形常用的材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯等材料。

吹塑成型

吹塑成形也称中空成形,源于古老的玻璃吹瓶工艺。依塑料管状形坯制取的方法不同,吹塑成形还分为两大类:挤出吹塑成形和注射吹塑成形。

将加热的热塑性塑料挤出管放到开口模具的两半模之间,施加气体压力,使其靠住封闭的模具侧壁膨胀,开模,顶出制品。

吹塑成形在日用工业中常用来成形轿车油箱、轿车暖风通道、化学品包装容器、便携式工具提箱等。

压制成型

通常用热塑性树脂或部分聚合的热固性树脂进行预成型后,将物料放入加热的型腔中,合模,并加热加压,使物料流动并充满型腔,加热使其完全聚合,打开模具,取出制品。

压延成型

压延成型经串联式加热或冷却辊滚压将面团式热塑性塑料熔体制成厚度均匀的板。还可以用于将塑料覆盖层压到其他材料背侧。

压延是生产高分子材料薄膜和片材的成形方法,既可用于塑料,也可用于橡胶。如在最后一对辊间同时通过已经处理的纸张或织物,使热的塑料或橡胶膜仅在辊筒压力下与这些基材贴合在一起,可制造出复合制品。这种方法称为压延贴合,对橡胶而言,又称贴胶。大家熟悉的人造革、地板革、壁纸等均是塑料与基材的复合制品。

发泡成型

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中,通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应,形成了蜂窝状或多孔状结构。

上面多讲的内容就是塑料箱生产厂家对于成型工艺的介绍,站中的其他页面还会有更多关于塑料制品的介绍,欢迎大家前去了解更多的信息。如果需要订购我们的产品,也可以直接拨打电话与我们联系。