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塑料配件加工会出现哪些故障
- 2019-11-11-

对于塑料,相信大家一定都是非常熟悉的。现在很多不同的行业中都会用到塑料产品,它可以帮助大家更好的运送物品,同时它自身的重量很轻,对搬运几乎没有影响。但是大家知道吗?塑料配件加工的过程中也会出现很多故障。

1.银丝纹:塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹。

2.条纹:塑件表面或内部存在的线状条纹缺陷。

3.斑纹:由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面产生云母片状的暗斑缺陷。

4.桔皮纹:塑件表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。

5.泡孔条纹:指在泡沫塑料中,与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。

6.黑点:在塑料加工成型过程中,熔料在高温高压条件下过热分解,导致塑件表面产生黑色的碳化点。

7.白点或亮点:在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未充分塑化的颗粒,用光透射时即可见到白色的粒点,这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时,这种粒点称为白点或亮点。

8.麻点:塑件表面出现的规则或不规则的小陷坑,通常其深度与宽度大致相同。

9.填料斑:塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。

10.暗斑:显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。

11.烧焦及糊斑:塑料加工过程中,高温高压成型条件下,熔料由于过热分解而碳化,碳化的焦料掺混在熔料中,在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。

12.气泡:在塑料加工充模过程中,如果熔料内残留大量气体,或模腔中的空气未完全排净,使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。

13.真空泡或暗泡:塑件在塑料加工冷却固化时,由于内外的冷却速度不同,有时外层表面已冷却固化,但内部仍处于热熔状态,一旦中心部位冷却收缩时,塑件内部就会产生真空孔洞,这类孔洞一般称为真空泡或暗泡,亦称缩孔。

14.针孔:塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。

15.瘪泡:泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增大的缺陷。

16.凹坑以及缩瘪:塑料配件加工冷却的时候,会因为外表面先变冷,里面的部分还有比较厚的地方会后冷却。所以在进行收缩的时候,里面和外部的速度不一样,这样就会出现外表收到拉伸形成一个坑,产生陷窝,这样就是会产品产生影响。